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教学管理

“3+2”培养机电一体化技术专业人才中职三年培养方案

时间:2016/4/26 15:30:28     点击:1405次

一、专业名称

机电一体化技术

二、招生对象

应届初中毕业生

三、学制与学历

中职段三年,中专

四、学习形式

全日制

五、就业面向

序号

面向的职业岗位

备注

1

普通车工岗位

中职阶段岗位

2

普通钳工岗位

3

普通铣削加工岗位

4

数控车工岗位

【注:面向的职业岗位,“3+2”培养分别按中职段和高职段描述。】

六、培养目标与人才规格

(一)培养目标

培养目标

中职

 

本阶段主要培养掌握机械加工技术应用专业理论知识,机械加工技术等实践能力,具有较强的创新能力,适应机械加工技术应用专业行业生产、建设、管理、服务第一线需要的中等技术应用型专业人才。

 

七、工作任务与职业能力分析

序号

典型工作任务

中职阶段职业能力

 

 

1

 

 

 

机械零部件的识图

1-1  能正确绘制零件图与装配图

1-2  能利用软件正确绘制零件图与装配图

1-3 具有查阅及运用标准、手册、图册等有关技术资料的能力

2

电工技术应用

2-1  掌握各种电气设备的工作原理,能根据图纸进行安装接线

2-2  具有安装和检测交直流线路的能力

2-3  能熟悉使用电工工具以及电工仪器仪表

2-4  具有电力安全作业常识

 

 

 

 

3

机械加工

3-1  能对常用的机加工设备进行保养和维护

3-2  熟练使用各种常见装配工具,能进行典型机械产品装配。

3-3熟练操作一种普通机加工设备(车床),达到中级工水平

3-4  能操作其它通用机加工设备(铣床),达到初级工水平

3-5  正确维护和保养焊机,熟练使用焊机进行金属焊接

 

 

 

 

  4

数控加工

4-1 数控机床的保养及维护

4-2 了解数控编程的基本方法

4-3 掌握数控程序的输入方法,熟练操作数控机床

4-4 能使用软件进行数控编程和加工

 

 

 

  5

机电设备的维护与维修

5-1  进行机加工设备的一般维修工作

5-2  掌握机床的机械传动机构的特点,对机械系统的常见故障进行维修

5-3  掌握机床控制系统原理,具有电气图识图能力,能对机床电气部分的故障进行维修

八、培养模式

机电一体化技术专业提出 “岗位接轨、四层递进” 的工学结合人才培养模式。该模式包含以下内容:建立岗位工作项目与专业课程教学内容之间的紧密联系,通过四个阶段的技能训练强化学生的岗位能力,使学生在校期间获得一定的工作经历。第一阶段为基础课程学习,夯实学生理论基础,再通过专业介绍和金工实训和电工实训使学生与岗位初步接轨;第二阶段进入专业课学习阶段,组织学生在校内实训基地通过生产性实训和技能鉴定使学生与岗位进一步接轨;第三阶段组织学生到校外实习基地进行生产实习,学生对企业的真实工作环境的适应能力继续提高;第四阶段为顶岗实习阶段,学生在企业作为员工得到切实锻炼提高,与岗位全面接轨。通过四个阶段的课程学习和实践锻炼,学生获得毕业证的同时还获得了职业资格证,同时拥有了工作经验。


第四阶段:全面接轨

第三阶段:进一步接轨

第二阶段:初步接轨

第一阶段:认识岗位

专业知识学习

说专业、基础知识学习

顶岗实习(校外实训基地)

生产实习(校外实训基地)

生产性实训(校内实训基地)

金工实训 (校内实训基地)

专业知识学习

技术资料的学习

 


 

 

 

 

 

 

 

 


 “岗位接轨、四层递进” 的工学结合人才培养模式

 

九、课程体系结构

学段

公共基础课

专业基础课

专业课

素质拓展课

中职3

职业生涯规划

机械识图

普通车加工

机械CAD/CAM

职业道德与法律

机械常识

钳加工

机械制造技术基础

经济政治与社会

电工技术基础

数控车削加工

 

哲学与人生

材料及热处理常识

金属焊接

 

语文

 

 

 

英语

 

 

 

数学

 

 

 

体育、音乐、美术

 

 

 

计算机应用基础

 

 

 

十、专业核心课程描述

(一)

课程名称

机械识图

课程编码

 

实施学期

1

总学时

72+1W

理论学时

54

实践学时

36

先修课程

后续课程

普通车加工、钳加工

教学目标

本课程是模具制造技术专业必修的一门专业核心课。课程采用理论讲解和实际动手绘图相结合的形式,培养学生的空间想象能力、形象思维能力、分析和表达机械工程图样的能力。树立贯彻国家标准意识,培养工作责任心等职业素质。为后续专业学习和工作奠定基础。

教学内容

1、基本的制图知识;

2、正投影的基本理论和方法;

3、一般的零件图的绘制方法;

4、零件图的识读方法;

5、零部件的尺寸标注、技术要求标注与识读的方法

6标准件的绘制方法;

7简单装配图的识读方法。

 

教学重点与难点

零件图的识读方法;零部件的尺寸标注、技术要求标注与识读的方法

标准件的绘制方法;简单装配图的识读方法。

教学组织

理论+实践

教学手段和方法

项目式教学、仿真教学、现场教学

教学资料

教材、产品说明书

考核要求

考试

(二)

课程名称

数控车削加工

课程编码

 

实施学期

5

总学时

72+6W

理论学时

72

实践学时

168

先修课程

普通车加工、钳加工

后续课程

技能强化实训

教学目标

本课程是中等职业学校模具制造技术专业学生必修的专业课程。介绍数控的基本原理,数控加工编程的基本知识,解数控程序的编制及数控程序的上机调试过程,让学生了解数控铣床的有关操作,会简单零件的手工编程、仿真与加工。

教学内容

1、了解CNC的基本原理、机床的体系结构、加工零件的一般过程。

2、掌握数控程序的基本格式及数控机床的有关概念。

3、程序编制和数控机床的操作调整。数控铣床的操作界面及程序编制,能根据所给零件图进行程序编制、输入调试、零件装夹、刀具选择及装夹,仿真并完成二维轮廓铣削加工。

教学重点与难点

程序编制和数控机床的操作调整。数控铣床的操作界面及程序编制,能根据所给零件图进行程序编制、输入调试、零件装夹、刀具选择及装夹,仿真并完成二维轮廓铣削加工。

教学组织

理论+实践

教学手段和方法

项目式教学、仿真教学、现场教学

教学资料

教材、产品说明书

考核要求

考试

(三)

课程名称

机电设备控制实训

课程编码

 

实施学期

8

总学时

144+2W

理论学时

108

实践学时

92

先修课程

电工电子技术、计算机基础、电机拖动与控制

后续课程

机电一体化技术、自动化生产线运行和调试

教学目标

该课程由电机拖动与控制、变频器原理与应用、PLC应用技术三门课程组合而成。通过学习该课程,学生能够使用三相异步电机、直流电机、步进电机、伺服电机等工业常用电机,能维护普通机床的电气控制线路,并能综合运用PLC、传感器、变频器等电器设备设计机床、工业机械手等常用机电产品的控制系统。通过学习该课程,学生能掌握电机拖动技术、继电器-接触器控制技术、PLC控制技术、变频器应用技术的一般知识,培养学生自主学习、独立分析与解决问题的能力。

教学内容

1.电机基本控制电路的安装与调试;2.机床电气控制系统的安装与调试;3PLC基础控制装置的安装调试;4.普通机床控制系统的PLC改造设计与安装调试;5.工业机械手PLC控制系统的设计与安装调试;

 

教学重点与难点

能综合运用PLC、传感器、变频器等电器设备设计机床、工业机械手等常用机电产品的控制系统。

教学组织

理论+实践

教学手段和方法

项目式教学、仿真教学、现场教学

教学资料

教材、产品说明书、相关编程软件

考核要求

考试

 



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